原料帶式輸送機理不一樣：單螺桿擠出機中的原料運送是拖動型流通性，固體運送整個過程為摩擦拖動，熔體運送整個過程為粘性拖動，固體原料與金屬材料表面正中間摩擦因數的多少以及熔體原料的粘稠度，在比較大程度上明確了雙螺桿擠出機運送作用的規格。雙螺桿造粒機中物件的傳送是正偏位運送，隨著著滾珠絲杠的轉動，原料被相互之間齒合的管螺紋強制性地不斷促進，其正偏位運送的專業能力取決于一根螺桿的螺棱與另一根擠出機螺桿的螺糟的接近水準。用緊密齒合的異向旋轉雙雙螺桿擠出機可以獲得比較大的正偏位運送。
速度場不一樣：單螺桿擠出機中快速遍及相對來說比較建立并且有利于描述，雙螺桿造粒機中的情況則十分復雜并且描述艱辛。這根本原因是雙螺桿造粒機中有齒合區，造成在齒合區的復雜流通性促進雙雙螺桿擠出機具有混和充裕.對流傳熱均勻.融化能力強.排汽管特點等許多優點，但沒法準確地分析齒合區的擺動狀況。
自清理性：雙螺桿造粒機由于齒合區螺棱和定距管的速度方向相反，相對速度大，因此具有十分高的裁剪速度，能刮去粘附在螺桿上的一切跑料，有特別好的自清理作用，從而使原料的滯留的時間段很短，不易導致一部分融解發霉。而單螺桿擠出機則不具備該項功效。
除基本原理不一樣外，二者也是有不一樣的適用范圍，雙螺桿造粒機普遍使用于板材環氧樹脂膠的物理改性工程塑料，如添充.提升.改性材料.體現壓擠等；雙螺桿擠出機則重要應用在管材.板材.塑膠板材和資料等領域。
雙螺桿造粒機的應用舉例子：玻纖提升.阻然料造粒(如PA6.PA66.PET.PBT.PP.PC提升阻燃等級等)，高填充料造粒(如PE.PP添充75%CaCO3)，熱敏性原料造粒(如PVC.XLPE電纜電線)，濃功能母粒(如添充50%色漿)，防靜電母粒.鋁合金型材.著色.低添充共混制粒，電纜電線造粒(如護線套料.電纜護套料)，XLPE管原料造粒(如用于沸水熱聚合的母粒)，聚氨酯彈性體混練膠壓擠(如三聚氰胺甲醛樹脂.環氧樹脂膠.靜電粉末)，熱融膠.PU體現壓擠造粒(如EVA熱融膠.聚氨酯材料)，K環氧樹脂膠.SBS脫揮造粒等。
單螺桿擠出機應用舉例子：適用PP-R管.PE天然氣管.PEX熱聚合管，ppr管，ABS管.PVC管.HDPE硅芯管及各式各樣共擠鋼骨架復合管；適用PVC.PET.PS.PP.PC等鋁合金型材及板材的壓擠，別的各式各樣塑料的壓擠如淚.棒等；調節阻燃塑料機傳動比及變更壓擠螺桿的結構可適用生產加工PVC.異戊橡膠類等各式各樣塑料pvc異型材。
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