在生產過程中，因為PVC是熱敏性原材料，即使添加無鹵阻燃劑也只有是提升溶解溫度，增加平穩時間而不太可能不發生溶解，這就規定pvc型材擠出生產線生產加工溫度應嚴控。尤其是RPVC，因其生產加工溫度與溶解溫很貼近，通常由于溫控不合理導致溶解狀況。因而，擠壓溫度應依據秘方，擠塑機特點，發動機構造，擠出機螺桿轉速比，溫度測量點部位，測溫儀器的偏差及溫度測量點深層等要素明確。
1、溫度的操縱
溫度的調節是擠壓實際操作中主要的操縱要素。擠壓生產需要的操縱要素的氣溫是料筒溫度，機徑溫度，?？跍囟?。溫度過低，熔融欠佳，管件外型暗淡無光，物理性能差，產品品質達不上規定：溫度過高，原材料會產生溶解，商品掉色等狀況發生。
2、擠出機螺桿轉速比
擠出機螺桿轉速提升，擠壓量提升，進而可提高效益，但很容易出現熔融欠佳的狀況，導致管件內腔粗燥，抗壓強度降低，這時候應調整發動機工作壓力，使生產量，品質達到好。擠出機螺桿的溫控危害到原材料運輸率，原材料的熔融，熔化品質等。擠壓管件必須通冷卻循環水，減少擠出機螺桿溫度，有益于提升熔融品質，擠出機螺桿通冷卻循環水溫度在50~70℃上下。
3、牽引帶速率
再擠壓實際操作中牽引帶速率的調整很重要，原材料經擠壓熔體熔融，從發動機持續擠壓后被牽引帶，進而進到定形設備，制冷設備，牽引帶設備等，牽引帶速率應與擠壓速率相符合。一般在一切正常生產制造時，牽引帶速率應比管道的擠壓速度更快1%~10%上下。
4、空氣壓縮和工作壓力
空氣壓縮能夠將管件管件吹脹，使管件維持一定的同心度。規定工作壓力應尺寸適度。工作壓力過小，管件不圓，工作壓力過大，空心樓蓋被制冷，管件內腔發生裂開，凸凹不平，管件品質降低。與此同時工作壓力規定平穩，如工作壓力忽大忽小，管件非常容易造成圓竹現況。
5、口模設備，制冷設備的溫度
擠壓不一樣的塑膠產品，選用不一樣的口模方法和制冷方法，制冷的物質可以是氣體，水或別的類液態，必須操縱溫度，其溫度關鍵與生產率，商品熱應力等相關。
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