擠出機可分成單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機，二者的原理和主要用途上多有不一樣，且二者各有利弊。
單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機在熔融工作能力.原材料運輸方法.速率場所清理等領域有很多不一樣，實際如下所示：
熔融工作能力不一樣：單螺桿擠出機合適高聚物的熔融擠壓，合適顆粒物料的擠壓生產加工；對高聚物的裁切溶解小，但原材料在擠塑機中停留的時間長。單螺桿具備不錯的混煉膠熔融工作能力，原材料在擠塑機中停留的時間短，合適顆粒料生產加工。
原材料皮帶輸送機理不一樣：單螺桿擠出機中的原材料運輸是拖拽型流動性，固態運輸全過程為磨擦拖拽，溶體運輸全過程為黏性拖拽，固態原材料與金屬表層中間摩擦因數的高低及其溶體原材料的黏度，在較大水平上確定了單螺桿擠出機運輸功能的尺寸。雙螺桿擠出機中物品的傳輸是正偏移運輸，伴隨著絲杠的旋轉，原材料被互相齒合的外螺紋強制地持續推動，其正偏移運輸的工作能力在于一根擠出機螺桿的螺棱與另一根擠出機螺桿的螺糟的貼近水平。用密切齒合的異向轉動雙單螺桿擠出機可以得到較大的正偏移運輸。
速率場不一樣：單螺桿擠出機中迅速遍布相對而言較為確立而且便于敘述，雙螺桿擠出機中的狀況則非常繁雜而且敘述艱難。這主要是因為雙螺桿擠出機中有嚙合區，產生在嚙合區的繁雜流動性促使雙單螺桿擠出機具備混和充足.熱對流勻稱.熔化工作能力強.排氣管特性優良等很多優勢，但無法精確地剖析嚙合區的游動情況。
自清潔性：雙螺桿擠出機因為嚙合區螺棱和定距管的速度方向反過來，相對運動大，因而具備非常高的裁切速率，能刮掉黏附在擠出機螺桿上的一切跑料，有非常不錯的自清潔功效，進而使原材料的停留的時間很短，不容易造成部分溶解霉變。而單單螺桿擠出機則不具有此項作用。
除原理不一樣外，二者也是有不一樣的主要用途，雙螺桿擠出機廣泛運用于基材環氧樹脂的物理學改性材料，如添充.提高.改性.反映擠壓等；單螺桿擠出機則關鍵使用在管件.板才.塑膠板材和材料等行業。
雙螺桿擠出機的運用舉例說明：玻璃纖維提高.阻然料制粒(如PA6.PA66.PET.PBT.PP.PC提高阻燃性等)，高填充物制粒(如PE.PP添充75%CaCO3)，熱敏性原材料制粒(如PVC.XLPE電線電纜)，濃塑料母粒(如添充50%顏料)，抗靜電母料.鋁合金.上色.低添充共混制粒，電線電纜制粒(如護線套料.絕緣層料)，XLPE管原材料制粒(如用以開水化學交聯的母料)，聚氨酯彈性體混煉膠擠壓(如脲醛樹脂.環氧樹脂膠.靜電粉末)，熱溶膠.PU反映擠壓制粒(如EVA熱溶膠.聚氨酯)，K環氧樹脂.SBS脫揮制粒等。
單螺桿擠出機運用舉例說明：適用PP-R管.PE天然氣管.PEX化學交聯管，鋁塑管，ABS管.PVC管.HDPE硅芯管及各種各樣共擠鋼絲網骨架；適用PVC.PET.PS.PP.PC等鋁型材及板才的擠壓，其他各種各樣塑膠的擠壓如淚.棒等；調整擠塑機轉速比及更改擠壓擠出機螺桿的構造可適用生產制造PVC.異戊橡膠類等各種各樣塑膠pvc異型材。
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